精品黃芽生產(chǎn)線加工技術(shù)

1 鮮葉貯青攤放 用不銹鋼材料制成三棱柱形狀的每層為等邊三角形并可移動(dòng)靈活的立體式多層貯青架，上下層間距為20cm，高度為2~2.5m，便于操作，根據(jù)架體大小定做竹匾。鮮葉采回后，把鮮葉分級(jí)攤放在竹匾里，攤放厚度2cm 左右，通風(fēng)良好，攤放4h左右，以葉質(zhì)變軟，失重量在10%為宜。

2 兩次殺青

2.1 滾筒嫩殺 調(diào)節(jié)好電熱滾筒殺青機(jī)（選用50型比30 的好，殺青葉不易產(chǎn)生水悶味），先對(duì)滾筒預(yù)熱，待進(jìn)葉口溫度為120℃時(shí)即可投葉。剛開(kāi)始投葉應(yīng)稍多一些，正常投葉量如50 型的以0.12kg/次，投葉頻率15 次/min 左右為宜，臺(tái)時(shí)鮮葉殺青量約108kg。殺青過(guò)程筒溫應(yīng)力求保持穩(wěn)定。嫩殺時(shí)間約60s，殺青葉以葉梗變軟，散發(fā)青氣，增進(jìn)香氣，鮮葉不炸邊爆點(diǎn)、不紅梗、香氣初顯、色澤翠綠為宜。殺青葉通過(guò)斜輸冷卻散發(fā)水分，立即進(jìn)行微波補(bǔ)殺。

2.2 微波殺青 微波源由多個(gè)磁控管和相應(yīng)保護(hù)電路組成，殺青時(shí)間由控制傳送帶速度的調(diào)速控制器控制，速度可調(diào)試為2~4m/min，殺青時(shí)間約1min，調(diào)節(jié)好合適的傳動(dòng)速度后，先用濕布（或濕毛巾）平鋪在傳送帶上，當(dāng)濕布到達(dá)出料口時(shí)，開(kāi)始將物料送入加熱箱內(nèi)。微波加熱對(duì)環(huán)境要求嚴(yán)格，工作環(huán)境溫度

要求0~40℃，不可有易燃易爆腐蝕性氣體，無(wú)灰塵。通過(guò)微波補(bǔ)殺后，殺青葉青氣充分散失，折梗不斷，葉色翠綠，約五、六成干，進(jìn)入下一道冷卻工序。

3 冷卻回潮 殺青葉經(jīng)過(guò)冷卻回潮機(jī)冷卻回潮并使芽葉水分重新分布均勻，時(shí)間約10min，回潮后的芽葉柔軟性好，便于做形，為及時(shí)理?xiàng)l打下良好的基礎(chǔ)。

4 分段理?xiàng)l 機(jī)制黃芽的做形分整形和定形兩部分完成，即第一次理?xiàng)l6CDCL6（8）→斜輸（冷卻）、網(wǎng)帶攤涼→第二次理?xiàng)l6CDCL8。待理?xiàng)l機(jī)槽內(nèi)溫度達(dá)85℃左右時(shí)投葉理?xiàng)l，每臺(tái)振床每分鐘葉量約2kg左右，各槽葉量均勻，當(dāng)茶葉整理成形時(shí)完成初次理?xiàng)l，時(shí)間約3min。再進(jìn)入斜輸冷卻10min，進(jìn)行二次理?xiàng)l定形約3min，直至使茶葉松緊適宜，達(dá)六、七成即可出葉。二次理?xiàng)l的好處為鞏固外形，避免一次長(zhǎng)時(shí)間理?xiàng)l而使葉色發(fā)褐。

5 烘干作業(yè) 分為微波殺菌干燥揀剔復(fù)火提香烘干階段。微波干燥操作程序與殺青時(shí)一樣，但傳送帶的速度要調(diào)到慢速0.5m/min 為宜，初烘時(shí)間為6min，芽葉達(dá)八成干，茶葉手握有剌手感、折梗不斷、白毫初顯為宜，下機(jī)攤涼2h 左右揀去飄葉雜質(zhì)。根據(jù)茶葉干濕度，可用微波重復(fù)干燥一次，使芽葉達(dá)九成干時(shí)，用提香機(jī)提香，提香機(jī)溫度設(shè)置為90~95℃，每層攤放茶葉2cm 左右，烘至茶葉含水率為6%左右，手捻茶葉成粉末狀即可，成品茶白毫顯露，色澤潤(rùn)綠微黃，外形松緊適度，形似雀舌。