通心面的微波干燥

    通心面的干燥非常費時間，要在溫度、濕度嚴格控制的干燥烘房內保持5—10小時才能達到干燥要求。這是因為通心面為一種中空形狀的面食制品，它不僅表面需要干燥，而且中空的內部也不能存留過量水分，否則復水烹調時易成酥狀碎裂，流出的淀粉質會使面食混濁發粘，這樣通心面的商品價值降低將失去市場的競爭力。

    1965年美國Lipon公司使用微波和熱空氣相結合的生產工藝對通心面干燥取得頗有成效的結果。有下述優點：

    1.設備占地面積縮小。同樣的生產效率所需的微波／熱空氣干操設備僅長8．25m，而常規干燥設備長為36．6m。若以同樣大小的占地面積為準，微波法的生產效率將比常規法多3—4倍。

    2．干燥周期縮短。微波加工僅需1.5小時，而常規加工一般平均帶8小時.

    3.用微波干燥的通心面色澤好，品質提高，烹調時淀粉脫落少；貯存時無蟲害，細茵含量僅為常規干燥法的1／15．

    4．設備易清洗，且節熊20一25％。 設備主要結構材料為不銹鋼．分3層：頂層為熱空氣預干燥器，用軸向鼓風機保持較高風壓，熱空氣溫度控制在71—82℃，相對濕度15—20％，流速30m／分。中層為微波加熱部分，功率50Kw分兩個波導組件供能，工作頻率915MHZ。下層為均街器，起到使面制品中水分均衡作用。

    擠壓成形含水30％的通心面先進入設備理備的上城——熱空氣干燥器內，在不到1分鐘時問內水分己下降到23％，并繼續在領干燥器內停留25分鐘，將含水量降到18％左右，然后由重力范入故各中層一一微汲/熱空氣干燥器，經12分鐘左右使水分降到13-13.5%，然后進入均衙器呻．那里不供熱，也無空氣流動，并保持相對濕度為70一80%環境，使在穩定的溫度樣度下由74℃左右逐漸降到室溫。在該階段中失去水份不超過1％。

    該設備每小時產量為1475.5kg。

    1972年該公司對運行費用做比較，微波法包括水、電、清洗、維修和微波磁控管更換等費用折合3．44美元／時．而常規干燥法為4.67美元／時。

    據報導、日本安裝了一條曲折波導微波干燥面條生產線。頻率為915mhz總功率為125kw，田五個25Kw磁控管組合供能，每小時將含水量30％的600kg面條降到為13%。微波設備中桶以80℃，流速為105m／分的熱空氣流排濕。生產全部自動化。

    國內掛面生產一直沿用熱烘房干燥，干操周期長，占地面積大。生產中稍打不慎，如若水分蒸發過塊，掛面表層“板結”，產品易融斷。鍋若友霉雨季節更是干燥時間過長，面條常帶有異味。我們能否隊國外微波加工干燥面制品的工藝中得到——些有益的啟示。