選擇介電干燥的一般原則

    (1)負載大小  如果被干燥物料個體的幾何尺寸較大時，應該選擇高頻加熱干燥。因為穿透深度與波長成正比，高頻干燥的穿透深度是微波的100倍左右。相反，如果被干燥物料個體的幾何尺寸較小，則宜選擇微波干燥。

    (2)功率密度  如果所需要的功率密度(單位體積的輸入功率)高，應選擇微波干燥以治免起弧或燃燒現象的發生，如對于松散物料(＜0.05)應選擇微波干燥。

    (3)功率  如果所需要的功率較大(＞50kw)，出于經濟考慮應選擇高頻干燥。微波干燥器容許使用的最大功率為60kw，而一般的高頻干燥器容許使用的功率可以達到2-3MW.

    (4)幾何形狀  非矩形截面的不規則物件，多模微波諧振膚干燥器可使之加熱更均勻。

    (5)干燥系統兼容性  如系統中選用氣壓或液壓機械，采用金屬結構的輸送機等由金屬制成的傳送機械，除非采取特殊的屏蔽等微波保護措施，則應選樣高頻干燥。

    (6)自我調節性  在加熱過程中，如果負載波動性大或者介電參數變化大，高頻干燥具有對部分電極調諧或改變電極功率的優點。

    (7)自我抑制性  高頻可加熱阻抗性物件，更具有自我抑制性，不會出現加熱／干燥過度現象。但是，如果負載在低頻下的損耗因子小于0.5，則其更具有電容特性，在處理過程中介電常數的減少是主要的變化，在微波處理過程中具有更佳的自我抑制性。例如，在紙的干燥過程中，當濕含量低于5%時，高頻的調平作用非常弱，因為在該濕含量范圍內，高頻對物料有自我抑制作用，但微波可將紙干燥至濕含量趨于零的狀態。

(8)其他  在相同的輸出功率條件下，高頻需要的場強遠遠高于微波，會導致電擊穿現象。常壓下，乎板電極的擊穿場強值為2000kv／m，而加在物料亡的最大允許場強為100kV／m，從而可以確定在實際的干燥應用中的最大功率密度值。此外，高頻設備的投資較微波設備的低。

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